分(fēn)析乳化泵能(néng)耗的四個有(yǒu)效方法
點擊次數：2204 更新(xīn)時間：2021-03-26
乳化泵是通過轉定子的精(jīng)密組合，在快速旋轉中(zhōng)産(chǎn)生強大的剪切力來實現粉碎、混合、乳化的最終目的。高效在線(xiàn)分(fēn)散設備，安(ān)裝(zhuāng)在管路上可(kě)以對物(wù)料進行連續處理(lǐ)工(gōng)序，就可(kě)實現液體(tǐ)、粉體(tǐ)連續混合。廣泛應用(yòng)于化妝品、化工(gōng)、食品、制藥、礦業、造紙、水處理(lǐ)等行業。
乳化泵用(yòng)在多(duō)相液體(tǐ)介質(zhì)連續分(fēn)散或乳化，同時對于低黏度液體(tǐ)介質(zhì)起到輸送作(zuò)用(yòng)。也可(kě)以實現液體(tǐ)、粉體(tǐ)按比例連續混合的作(zuò)業。産(chǎn)品廣泛使用(yòng)于醫(yī)藥，化工(gōng)，日化，食品，塗料，納米材料、石油等領域。
乳化泵能(néng)耗的四個有(yǒu)效方法如下：
1、設備内部表面和壓水室(又(yòu)稱蝸殼)内表面鏽蝕不平。表面鏽蝕凹凸會使設備水量降低7%-8%；檢修時隻需用(yòng)鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可(kě)使其在工(gōng)作(zuò)時的油耗或電(diàn)耗降低9%-14%。
2、封環間隙增大。據檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，水量會減少10%；檢修時隻需用(yòng)有(yǒu)機膠粘劑加石棉線(xiàn)恢複到出廠規定的間隙，即可(kě)使在工(gōng)作(zuò)時的油耗或電(diàn)耗降低10%-12%。
3、壓水室和葉輪的軸線(xiàn)不重合。據測試，當壓水室與葉輪的軸線(xiàn)偏離2毫米或偏角大于2度時，吸粉式乳化乳化泵水量會減少5%-6%;檢修時，隻需仔細測量，細心找準軸線(xiàn)重合的位置裝(zhuāng)牢靠，即可(kě)使吸粉式乳化乳化泵在工(gōng)作(zuò)時的油或電(diàn)耗降低6%-7%。
4、葉片安(ān)裝(zhuāng)角不一緻。當葉片安(ān)裝(zhuāng)角不一緻時，吸粉式乳化乳化泵水量會減少5%;檢修時，用(yòng)角度尺量準、安(ān)裝(zhuāng)對位固牢，即可(kě)使吸粉式乳化乳化泵在工(gōng)作(zuò)時的油耗或電(diàn)耗降低5%-6%。
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