有(yǒu)了它你就可(kě)以輕松操作(zuò)管式乳化泵
點擊次數：1964 更新(xīn)時間：2021-09-26
管式乳化泵與普通高剪切乳化機相比，管式乳化泵工(gōng)作(zuò)的原理(lǐ)基本相同，它是一種通過轉定子的精(jīng)密組合，在高速旋轉中(zhōng)産(chǎn)生強大的剪切力以實現混合，粉碎，乳化的目的。高效的在線(xiàn)分(fēn)散設備，安(ān)裝(zhuāng)在管路上可(kě)對物(wù)料進行連續處理(lǐ)。并且消除批次間的品質(zhì)差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。
特點：
處理(lǐ)量大，可(kě)在線(xiàn)連續生産(chǎn)，粒徑分(fēn)布範圍窄，勻度高，節能(néng)高效，噪音低，運轉平穩，*，物(wù)料高速剪切。乳化剪切頭有(yǒu)轉子和定子組成，其中(zhōng)轉子以其*的線(xiàn)速度和高頻機械效應所帶來的強勁動能(néng)，使物(wù)料在轉、定子精(jīng)密的間隙中(zhōng)受到剪切、離心擠壓、深層摩擦、撞擊撕裂湍流等綜合作(zuò)用(yòng)，從而達到分(fēn)散、研磨、乳化的效果。管線(xiàn)式高剪切分(fēn)散乳化機是由二層或六層對偶咬合的轉定子組成，物(wù)料通過層層剪切、分(fēn)散、乳化。
管式乳化泵按照定子，轉子結構的不同定級，配備一套轉，定子的為(wèi)單級管式乳化機，配備二套轉，定子的結構的乳化機為(wèi)二級管式乳化機，以次類推。
管式乳化泵使用(yòng)說明：
1、使用(yòng)單位必須經培訓的泵站司機操作(zuò)管理(lǐ)。
2、安(ān)裝(zhuāng)時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。
3、在使用(yòng)泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規定，油位在泵運轉時，不應低于油标玻璃闆上的紅線(xiàn)或超過綠線(xiàn)，己中(zhōng)位為(wèi)宜。
4、注意檢查潤滑油油尺油量，是否有(yǒu)足量的潤滑油。
5、檢查：各部位機件有(yǒu)無損壞；各緊固件不應松動；各連接管道不應有(yǒu)滲漏現象；吸、排液軟管不應有(yǒu)折疊與死彎。
6、在确認*後，将吸液腔的放氣螺堵擰松，将吸液腔的空氣放出，待有(yǒu)液體(tǐ)流出後擰緊。接通電(diàn)源，點動電(diàn)源開關，觀察電(diàn)動轉向與頭與所示方向是否相同，若方向不符，應在糾正電(diàn)機接線(xiàn)後，方可(kě)重新(xīn)啓動。
7、泵啓動後，應密切注意它的運轉情況，先空載運行5~10分(fēn)鍾，泵應沒有(yǒu)異常噪音、抖動、管路洩漏等現象，檢查泵頭吸、排液閥的壓緊螺堵，泵頭與曲軸箱連接螺釘等是否擰緊，确認無松動現象後方可(kě)投入使用(yòng)。
8、投入工(gōng)作(zuò)初期，要注意曲軸箱的溫度不宜過高，油溫應低于80℃。開泵的前與後，注意油位的變化，油位不得低于油标的紅線(xiàn)，但也不得高于油标的綠線(xiàn)，齒輪油泵的油壓>0.1MPa。乳化液箱的液位不得過低，以免吸空氣，液溫不得超過40℃。
9、在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有(yǒu)少量水珠是正常現象，如發現柱塞密封處漏液過多(duō)，要及時更換和處理(lǐ)。适度壓緊柱塞密封圈，能(néng)改善漏液狀态，但不能(néng)壓得太緊，一般壓緊後退後1/6圈，己不洩漏為(wèi)宜，這可(kě)延長(cháng)柱塞密封圈的使用(yòng)壽命。
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